耐油橡胶是指橡胶抵抗耐油作用（溶胀、硬化、开裂、机械性能变差）的能力。对于与油接触的橡胶制品，在长期使用过程中，油会渗入橡胶内部，使其膨胀；另一方面，油可以从硫化橡胶中提取可溶性配合剂，导致硫化橡胶的体积减小。此外，合成润滑油中的某些添加剂会与橡胶发生化学反应，腐蚀聚合物链；特别是在高温下，它们会导致橡胶交联或降解。当腐蚀严重时，橡胶制品将失去工作能力。

　　丁腈橡胶的耐油性随着丙烯腈含量的增加而增加。

　　丙烯腈含量高的丁腈橡胶，用于耐高芳烃含量的合成润滑油。

　　中等丙烯腈含量的丁腈橡胶，用于低芳烃含量的合成润滑油。

　　丙烯腈含量低的丁腈橡胶用于合成油，例如用于低膨胀的石蜡油，或用于低温柔韧性比耐油性更重要的场合。

　　使用氢化丁腈橡胶可以提高耐热性、耐臭氧性和增加对添加剂的抵抗力。氢化丁腈橡胶适用于耐140-150度热油的应用。耐油耐热性介于丁腈橡胶和氟橡胶之间。 氟橡胶可承受200度的合成烃润滑油长期工作。硅橡胶可承受 200 度的合成烃润滑油长期工作。并在-60度保持良好的柔韧性。

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　　氯醇橡胶可在-40至+120度的合成烃润滑油中长期工作，透气性低，耐臭氧性好。缺陷是对模具的腐蚀和高温老化后的返工现象。 随着氯含量的增加，氯磺化聚乙烯橡胶对合成烃润滑剂的抵抗力也增加。在-20～+120度范围内，在环烷油和芳香油中溶胀性大。